Si no se ajustan correctamente los parámetros:
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- Aumenta la presión interna del hotend
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- El extrusor muerde o marca el filamento
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- Se generan atascos
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- Imprime en el aire
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- Aparecen sub-extrusiones
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- El material se debilita durante las retracciones
Por eso optimizamos nuestros parametros para trabajar con PET reciclado en nuestras impresoras creality HI, reduciendo la presión interna y protegiendo la integridad del hilo.
Aquí te explicamos los parámetros más importantes y por qué los configuramos así.
1. Temperatura de impresión: fluidez sin sobrepresión
Boquilla: 260 °C
Cama: 80 °C
¿Por qué?
Si la temperatura es demasiado baja:
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- El material fluye con dificultad
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- Aumenta la presión en el nozzle
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- El extrusor necesita empujar más
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- El filamento se deforma o se muerde
Al usar 260 °C logramos:
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- Mejor fluidez
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- Menor resistencia interna
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- Menos esfuerzo del motor
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- Presión más estable
En PET reciclado, reducir presión es más importante que imprimir rapido.
2. Ventilación: enfriar menos para pegar mejor
Configuración clave: No refrigerar las primeras 3 capas, ventilador base bajo (10%), para voladizos:
40% y refrigeración forzada activada para puentes
¿Por qué no usar ventilador alto?
Demasiado enfriamiento endurece el material muy rápido y genera mala adherencia entre capas, lo que hace que la pieza no quede resistente y se puedan quitar las capas con la mano.
El equilibrio es clave: enfriar lo suficiente para mantener forma, pero no tanto que no logre la fusión entre ellas.
3. Velocidad: el factor más crítico para la presión
Primera capa: 50 mm/s
Perímetros: 30 mm/s
Rellenos: 50 mm/s
Velocidad volumétrica máxima: 9 mm³/s
La presión en el hotend está directamente relacionada con la velocidad volumétrica.
Cuanto más rápido imprimes:
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- Más material entra por segundo
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- Más presión se acumula
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- Mayor riesgo de que el extrusor marque el hilo
Limitar la velocidad volumétrica a 9 mm³/s es una decisión estratégica para proteger el material reciclado.
4. Retracciones: proteger el hilo no sólido
Aquí está uno de los puntos más importantes, en nuestro caso nosotros tenemos impresora de extrusión directo y no bowden.
Retracción: 0,8 mm
Velocidad de retracción: 25 mm/s
Velocidad de deretracción: 25 mm/s
Distancia mínima de desplazamiento: 2,5 mm
¿Por qué retracción corta?
El PET reciclado no es 100% sólido por lo que puede comprimirse ligeramente y puede deformarse si se retrae demasiado.
Retracciones largas generan estrangulamiento del hilo. fatiga del material al reducir la distancia y mantener la velocidad moderada evitamos latigazos dentro del hotend, y que con las retracciones de reduzca el diámetro del hilo y patine en el extrusor.
5. Flujo (Flow Rate): estabilidad sobre volumen
Proporción de caudal: 1.2
Diámetro: 1.75 mm
Densidad: 1.23 g/cm³
Ajustamos el flujo para compensar posibles microvariaciones del material reciclado.
Un flujo mal calibrado aumenta presión y genera sobreextrusión lo que obliga al extrusor a trabajar más, la clave no es imprimir más material, sino imprimir el justo, sin forzar el sistema.
Nuestra filosofía: menos presión = menos fallos
En PET reciclado, el enemigo no es la temperatura, es la presión interna del sistema.Todo lo que optimizamos apunta a:
Reducir resistencia en el nozzle Disminuir esfuerzo del motor Evitar que el engranaje dañe el filamento Minimizar retracciones agresivas Controlar la velocidad volumétrica
Prompt para que adaptes estos parámetros a tu impresora
Puedes copiar y pegar este prompt en GPT, Gemini o la IA de tu preferencia:
PROMPT SUGERIDO
Tengo una impresora 3D modelo: [ESCRIBE TU IMPRESORA]
Uso el laminador: [CURA / PRUSA / ORCA / BAMBU /CREALITY PRINT/ OTRO]
Quiero imprimir PET reciclado que no es 100% sólido.
Estos son los parámetros base optimizados en una Creality HI:
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- Boquilla: 260°C
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- Cama: 80°C
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- Velocidad volumétrica máxima: 9 mm³/s
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- Perímetros: 30 mm/s
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- Relleno: 50 mm/s
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- Retracción: 0.8 mm
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- Velocidad de retracción: 25 mm/s
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- Ventilador bajo (10%) y 40% en voladizos
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- Flujo: 1.2
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- umbral de distancia de desplazamiento 2.5 mm
Adapta estos parámetros a mi impresora para reducir presión en el extrusor y minimizar riesgo de daño al filamento reciclado priorizando impresiones exitosas mas que velocidad de impresión.
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