Resumen del proyecto
- Peso final del Chimuelo ensamblado: 2 kg
- Botellas plásticas utilizadas: 118
- Tiempo total del proyecto: 4 semanas
- Ahorro en material: si hubiéramos comprado filamento, habríamos gastado $160.000 COP (solo en filamento)
En este proyecto convertimos botellas plásticas en material de impresión 3D para fabricar un Chimuelo de gran formato. En esta primera parte te mostramos todo el proceso hasta el ensamble completo. La Parte 2 será el postprocesado: lijado, masilla, pintura y acabados.
Del archivo 3D al ensamble completo
1) El inicio: conseguir el modelo 3D
Todo comenzó con la búsqueda de un modelo base. Encontramos y descargamos desde MakerWorld un archivo gratuito del Chimuelo, ideal para adaptarlo a gran formato.
Objetivo de esta etapa: tener un modelo listo para escalar y preparar para impresión.
2) Escalado del modelo al tamaño final
Luego, usando Creality Print, escalamos el modelo hasta el tamaño que queríamos para hacerlo realmente “XXL”.
Tip que puedes incluir: cuando escalas a gran formato, es clave pensar en:
- Volumen total de material
- Tiempo de impresión
- Cómo se va a dividir para que quepa en la impresora
3) Corte del modelo en muchas piezas (la clave para planear)
Después del escalado, empezamos a cortar el modelo en muchas piezas para poder imprimirlo por secciones y armarlo como un rompecabezas.
Contar las piezas nos permitió responder lo más importante:
- ¿Cuánto material necesitábamos fabricar?
- ¿Cuánto tiempo real nos tomaría imprimir?
- ¿En qué orden era mejor producir y ensamblar?
4) De botellas a material PET: fabricar nuestro propio filamento
Cuando ya sabíamos cuántas piezas íbamos a imprimir, pasamos al corazón del proyecto: convertir botellas plásticas en material para impresión.
Usamos:
- Cortadora automática Clear Cut para obtener tiras de PET
- Extrusora Filatech Advance para transformar ese PET en material utilizable para imprimir
En total, este Chimuelo se fabricó usando 118 botellas plásticas.
Y para dimensionarlo mejor: al final, el modelo ensamblado quedó pesando 2 kg.
Además, si hubiéramos comprado ese material como filamento comercial, habríamos gastado aproximadamente $160.000 COP solo en filamento.
5) Impresión: pieza por pieza, como una producción real
Con el material listo, empezamos a imprimir. En proyectos así, el avance se mide por piezas completadas: cada impresión suma al rompecabezas final.
Este proyecto completo (hasta dejarlo ensamblado) nos tomó 4 semanas.
6) Ensamble sin dolor: dos sprays que nos salvaron
Para unir piezas usamos super pega / pega infinita, pero creamos dos mezclas en spray que nos hicieron el ensamble mucho más rápido y seguro.
Spray 1: para que no se peguen los dedos
En un frasco atomizador mezclamos:
- Agua + Vinagre
Esto ayudó a que al manipular la pega, no termináramos con los dedos pegados.
Spray 2: activador para uniones más fuertes
En otro spray preparamos:
- agua + bicarbonato
Lo usamos como activador para que la super pega:
- Agarre más rápido
- Quede más firme
- Reduzca el tiempo sosteniendo piezas
7) Ensamble final: Chimuelo toma forma
Con las piezas impresas y los sprays listos, empezamos a unir sección por sección hasta completar el modelo.
Y así terminamos la Parte 1: Chimuelo quedó completamente ensamblado.
En la Parte 2 viene lo que lo convierte en “obra final”: el postprocesado.
